製鋼
固くてもろい「銑鉄」を,強くしなやかな「鋼（はがね）」に変身させます。

銑鉄は炭素分を3〜5%も含んでいて，まだ固くてもろいものです。
銑鉄をスクラップなどといっしょに転炉に入れ，酸素を吹き込んで炭素などの不純物を燃やすと，強い鋼が誕生します。
日本では，ＪＦＥスチール(株)が独自に開発した「純酸素上底吹き転炉」や世界初の「溶融還元法」が威力を発揮するところです。

原料をそのまま使える溶融還元法を，世界で初めて実用化。

鉄鋼の原料を前処理なしでそのまま使えたら，こんなに効率的なことはありません。また，ステンレス鋼の製造では，あらゆる種類の主原料を使いこなせることが重要になります。そのため，第4製鋼工場では上底吹き転炉を導入し，世界で初めて溶融還元法を開発しました。
これまでは電気炉で溶解・還元しなければならなかったクロム鉱石が，直接使えるようになっています。もちろん，これまでの原料も使えますから，フレキシブルな選択ができます。
転炉は，鋼としての性質が決定されるところ。原料の微妙な配分が可能になったことで，さらに高品質・高機能な鋼鈑づくりを実現します。

連続鋳造
転炉でつくられた溶けた状態の鋼を冷やして厚い板状に固めます。

鋼の“湯”を連続的に鋳型に入れて冷やします。ここでＪＦＥスチール(株)では，世界で初めて遠心分離の原理で介在物を除去し，高純度なステンレス鋼をつくることに成功しました。
冷えて固まった鋼は，鋳型の底からゆっくり引き出されてきて，長い帯になります。それを切断すると，ヨーカンのような形の半製品「スラブ」になります。

熱間圧延
スラブを圧延機で延ばし，様々なタイプの製品に仕上げていきます。

厚みが20cm以上もあるスラブを加熱し，圧延機にかけて伸ばし，厚みがわずか0.8mmから25mmまでの鋼鈑をつくります。ここでは，千葉地区で実現した世界初のイノベーション「エンドレス・ホットストリップ圧延技術」が活躍しています。

「エンドレス圧延」では，シートバー（スラブを粗圧延機で圧延した半製品）と呼ばれる30〜40mmの鉄の板を次々と接合して圧延することができます。このプロセスによって，安定した仕上げ圧延・省プロセス・まったく新しい商品の製造が実現できます。